7 lihtsat, kuid tõhusat viisi õhukompressorites energia säästmiseks

Tootmisettevõtete ühe jõuallikana tuleb suruõhku pidevalt käitada, et tagada õhuvarustuse rõhu stabiilsus. See on ettevõtete tootmise ja toimimise põhitingimus ning õhukompressoriüksus kui peamine tootmisseade on selle ülesande täitmiseks põhivarustus. , tõrgeteta ja stabiilse töö tagamiseks on vajalik pidev ja usaldusväärne töö. Kuna tegemist on töötava seadmega, vajab see töötamiseks toiteallikat ja suur energiatarve on kulude kasvu tuum. Samal ajal, pideva gaasivarustuse käigus, kas kogu ettevõttesisese gaasivarustustorustiku süsteemi leke või kehtetu kasutamine nii, et toodetud suruõhk lekib asjata, mis on veel üks kulutõusu tuum. Õhukompressoriseadmete kasutuskulude tõhusaks vähendamiseks selgitatakse järgmisi punkte.

1. Seadmete tehnilisel ümberkujundamisel tuleb tähelepanu pöörata suure kasuteguriga sõlmedele, näiteks kolbmasinate asendamisele kruvikompressoritega, mis on seadmete arengusuund. Kuigi tööstus on jõudnud kruvimasinate ajastusse ligi 20 aastat, kasutavad paljud kodumaised kasutajad endiselt kolbmasinaid. Võrreldes traditsiooniliste kolbkompressoritega on kruvikompressoritel eeliseks lihtne struktuur, väiksus, suurem töökindlus, stabiilsus ja lihtne hooldus. Kruviõhukompressorite turuosa kasvab aasta-aastalt, eriti viimastel aastatel on kerkinud energiasäästlikud kruvikompressorid ning erinevad ettevõtted tormavad turule tooma tooteid, mis ületavad riiklikke energiatõhususe klassi standardeid.

2. Kogu toruvõrgu süsteemi lekkekontroll suruõhu kasutamise ajal. Keskmine suruõhu leke tehastes on koguni 20-30%, seega on energiasäästu põhitöö lekete kontrolli all hoidmine. Kõik pneumaatilised tööriistad, voolikud, liitmikud, ventiilid, väike 1 ruutmillimeetrine auk, 7-baarise rõhu all, kaotavad aastas peaaegu 4000 jüaani. Kiiresti on vaja kontrollida õhukompressori torustiku leket ja optimeerida torujuhtme konstruktsiooni. Kahju, et energiatarbimisest, elektrist ja veest toodetud jõuallika lekkinud suruõhu ebaefektiivne kasutamine paneb selle asjata lekkima. Loodan, et see tõmbab ettevõtete juhtide tähelepanu.

3. Iga kord, kui suruõhk läbib seadet, kaob suruõhk ja õhuallika rõhk väheneb ning tuleb läbi viia rõhulanguse töötlemine, st manomeetrit torujuhtme igasse sektsiooni. Üldiselt, kui õhukompressor eksporditakse tehases kasutuskohta, ei tohi rõhulang ületada 1 baari ja rangemalt öeldes ei tohi see ületada 10%, see tähendab 0.7 baar. Külmkuivatusfiltri sektsiooni rõhulang on üldjuhul 0,2 baari. Kontrollige üksikasjalikult iga sektsiooni rõhulangust. Kui on probleeme, tuleb see õigeaegselt hooldada. (Iga ühe kilogrammi rõhu suurendamine suurendab energiatarbimist 7%-10%).

Suruõhuseadme tüübi valimisel ja gaasi tarbivate seadmete rõhuvajaduse hindamisel tuleb igakülgselt arvestada õhu juurdevoolu rõhku ja õhu juurdevoolu mahtu ning mitte pimesi suurendada seadme õhu juurdevoolu rõhku ja koguvõimsust. . Tootmise tagamise korral tuleks õhukompressori väljalaskerõhku võimalikult palju alandada. Paljude õhku tarbivate seadmete silindrid vajavad ainult 3–4 baari ja mõned manipulaatorid vajavad ainult rohkem kui 6 baari. (Iga 1 baari madalama rõhu korral on energiasääst umbes 7-10%). Ettevõtte gaasiseadmete puhul saab tootmist ja kasutamist tagada vastavalt seadmete gaasitarbimisele ja gaasirõhule.

4. Seadmete valikul tuleb kasutada suure tõhususega kompressoreid. Vastavalt ettevõtete tootmisgaasi tarbimisele tuleb arvestada gaasi kasutamisega tipp- ja oruperioodidel. Kasutada saab muutuvaid töötingimusi ja kasutada suure tõhususega püsimagnetitega muutuva sagedusega kruviõhukompressoreid, mis on kasulik energiasäästule.

Praegu on kodumaine juhtiv kõrge efektiivsusega püsimagnetiga muutuva sagedusega kruviõhukompressor, selle püsimagnetmootor säästab rohkem kui 10% energiast kui tavaline mootor, õhurõhuga on konstantne, see ei põhjusta rõhuerinevuse raiskamist, kui palju õhku on kasutatakse nii palju õhu pumpamiseks, pole vaja peale- ja mahalaadimist jne. Eelis. See võib säästa rohkem kui 30% energiat kui tavalised õhukompressorid. Muutuva sagedusega tootmisgaas sobib eriti hästi kaasaegseks tootmiseks ja tootmiseks. Tsentrifugaalseadmeid saab kasutada ka suure gaasikuluga seadmetes, mis võib suure kasuteguri ja suure vooluhulgaga leevendada ebapiisava gaasi tipptarbimise probleemi.

5. Interneti suurandmete ajastul on mitme seadme tsentraliseeritud juhtimine hea viis kaasaegsete ettevõttehaldusmeetodite täiustamiseks. Mitme õhukompressori tsentraliseeritud ühendusjuhtimine võib vältida mitme õhukompressori parameetrite seadistusest tingitud heitgaasirõhu astmelist tõusu, mille tulemuseks on väljundõhu energia raiskamine. Mitme õhukompressoriüksuse ühine juhtimine, järeltöötlusseadmete ja -seadmete ühendamise juhtimine, õhuvarustussüsteemi voolu jälgimine, õhuvarustuse rõhu jälgimine ja õhu juurdevoolu temperatuuri jälgimine võivad tõhusalt vältida. erinevaid probleeme seadmete töös ja parandada seadmete töökindlust.

6. Vähendage õhukompressori sissepuhkeõhu temperatuuri. Keskkond, kus õhukompressor asub, on üldiselt sobivam siseruumidesse paigutamiseks. Üldjuhul on õhukompressorijaama sisetemperatuur kõrgem kui välistemperatuuril, seega võib kaaluda gaasi väljatõmbamist. Tehke head tööd seadmete hooldamisel ja puhastamisel, suurendage õhukompressori soojuse hajumise efekti, soojusvahetite, nagu vesijahutus ja õhkjahutus, vahetusefekti, säilitage õli kvaliteet jne, mis kõik võivad vähendada energiakadu. Õhukompressori tööpõhimõtte kohaselt hingab õhukompressor sisse looduslikku õhku ja pärast mitmeastmelist töötlemist moodustab mitmeastmeline kompressioon kõrgsurvepuhas õhu, et varustada muid seadmeid. Kogu selle protsessi jooksul surutakse looduses olev õhk pidevalt kokku ja neelab suurem osa elektrienergiast muundatud soojusenergiast ning suruõhu temperatuur tõuseb vastavalt. Pidevalt kõrge temperatuur kahjustab seadmete normaalset tööd, mistõttu on vaja seadet pidevalt jahutada ning samal ajal sissehingatav looduslik õhk vähendab sissepuhkeõhu temperatuuri ja suurendab sissepuhkeõhu mahtu, mis on ideaalne seisund.

7. Jääksoojuse taaskasutamine kokkusurumise ajal. Õhukompressori heitsoojuse taaskasutamiseks kasutatakse üldiselt kõrge efektiivsusega heitsoojuse taaskasutusseadmeid külma vee soojendamiseks, absorbeerides õhukompressoritelt jääksoojust ilma täiendava energiatarbimiseta. See lahendab peamiselt töötajate elu- ja tööstusliku sooja vee probleeme ning säästab ettevõtete jaoks palju energiat, säästes seeläbi oluliselt ettevõtete toodangukulusid.